我們根據(jù)硬質(zhì)合金拉絲模具需求點(diǎn)談及的相關(guān)知識(shí),結(jié)合自己多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在多方面分析總結(jié)以下內(nèi)容,希望能幫你認(rèn)清硬質(zhì)合金拉絲模具需求點(diǎn)的本質(zhì)。 　在開(kāi)發(fā)新型硬質(zhì)合金材料上，前幾年以鐵鎳代鈷為熱門(mén)。如湖南省冶金材料所開(kāi)發(fā)的相當(dāng)于YG15、YG2O、YG25的高強(qiáng)韌性硬質(zhì)合金，在用于冷墩模、冷擠壓模等方面收到較好的效果天津硬質(zhì)合金研究所也以鐵鎳代鈷研制了相當(dāng)GY(15-20)的硬質(zhì)合金模具材料，在標(biāo)準(zhǔn)件的滾鍛、鋼球冷墩方面與YG2O、效果相當(dāng)。近幾年來(lái)新的研究熱門(mén)是細(xì)晶、超細(xì)晶，甚至納米晶硬質(zhì)合金和梯度硬質(zhì)合金。梯度硬質(zhì)合金又有成分梯度、組織結(jié)構(gòu)梯度等，此外也有用金屬熔液滲透處理方法來(lái)生產(chǎn)梯度硬質(zhì)合金的，如梯度硬質(zhì)合金頂錘等。細(xì)晶和超細(xì)晶硬質(zhì)合金也已面市，如細(xì)晶YG8拉絲模在拉制〈少lmm的鋼絲時(shí)，是一般拉絲模的3倍。此外，還有鑲鑄鑲嵌硬質(zhì)合金熱作模具，在軋管與線(xiàn)材軋制方面取得了很好的效果。材質(zhì)的硬質(zhì)合金毛坯，在加工制成模具后，其使用壽命有的長(zhǎng)，有的則很短。經(jīng)解剖分析后，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在設(shè)計(jì)、加工、組裝以及焊接等上。
　

　1.硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)技術(shù)狀況

　　拉絲模是一結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的模具。80年代以前我國(guó)一直沿用前蘇聯(lián)的"直線(xiàn)"理論設(shè)計(jì)，80年代后才有部分廠(chǎng)家引用50年代就提出了的"圓滑過(guò)渡"技術(shù)理論。

　　近年來(lái)，我國(guó)學(xué)者對(duì)拉絲模具進(jìn)行了角度設(shè)計(jì)和環(huán)溝磨損的理論分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過(guò)程中對(duì)模具產(chǎn)生不均勻磨損的機(jī)理。廣東工學(xué)院的研究人員對(duì)冷墩小規(guī)格螺釘用硬質(zhì)合金模具進(jìn)行了解剖分析，得出國(guó)產(chǎn)模具壽命低(200-400萬(wàn)次)而日本模具壽命高(900-1000萬(wàn)次)的秘密所在，其關(guān)鍵技術(shù)是在角度的設(shè)計(jì)上。即日本模在模芯底部與模套內(nèi)孔底面中心接觸部位采用了雙凸面設(shè)計(jì)。它的優(yōu)點(diǎn)是能使受力最大的中心部位保證緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過(guò)盈配合時(shí)，儲(chǔ)藏從孔壁擠出的多余金屬。沈陽(yáng)橋梁廠(chǎng)對(duì)冷墩Ml2螺母用的硬質(zhì)合金凹模，由原來(lái)的六角設(shè)計(jì)改為六瓣編裝鑲套組合起來(lái)使用。其平均壽命50萬(wàn)件/模，高的達(dá)120萬(wàn)件/筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)比較合理，一是因?yàn)樗日w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模節(jié)約硬質(zhì)合金;二是它裝配簡(jiǎn)單;三是模具更換容易，損壞一瓣可更換一瓣。

　　2.加工與裝配技術(shù)對(duì)硬質(zhì)合金模具的影響

　　硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于對(duì)硬質(zhì)合金的磨削力是對(duì)一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動(dòng)力要大，剛性要高，就我國(guó)目前的機(jī)床水平,還沒(méi)有加工硬質(zhì)合金的專(zhuān)用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。在電火花加工過(guò)程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)10000℃左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會(huì)使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳(工作液中的碳)，滲金屬(銅鎢電極)，甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無(wú)疑影響壽命。鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很?chē)?yán)。一般冷壓鑲套選擇0.03-0.05mm的過(guò)盈量，熱壓鑲套為0.08-0.1Omm，型腔套的加溫取700-800℃，硬質(zhì)合金取300℃左右。熱壓完成后，放入600箱式爐中保溫2h，以消除應(yīng)力。